Hvordan vedligeholder man CNC-dreje- og fræsningsmaskinværktøjet?

Kvaliteten af ​​vedligeholdelse af CNC-drejning og fræsning af sammensatte værktøjsmaskiner kan direkte påvirke forarbejdningskvaliteten og arbejdseffektiviteten afCNC fræsning bil bearbejdede dele. Standarden for sådanne drejebænke bør forhindre direkte sollys og anden termisk stråling og forhindre steder, der er for fugtige, for støvede eller ætsende gas. Den er ikke egnet til langvarig nedlukning. Det bedste valg er at tænde for strømmen en eller to gange om dagen og køre tom i cirka en time hver gang, for at bruge den varme, der genereres af drejebænken til at reducere den relative luftfugtighed inde i maskinen, så de elektroniske komponenter vil ikke påvirkes af fugt. Samtidig kan den også finde ud af, om der er en batterialarm i tide til at forhindre tab af systemsoftware og data. Punktinspektionen af ​​CNC drejebænk med skrå leje er grundlaget for at udføre tilstandsovervågning og fejldiagnose, som grundlæggende involverer følgende information:
1. Fast punkt. Det første trin er at bekræfte, hvor mange vedligeholdelsespunkter en CNC-drejebænk med skrå seng har, videnskabeligt analysere maskinen og udstyret og vælge det sted, hvor der sandsynligvis vil opstå problemer. Bare "se" disse vedligeholdelsespunkter, og problemer vil blive opdaget med tiden.
2. Kalibrering. For hvert vedligeholdelsespunkt på båden er det nødvendigt at formulere standarder én efter én, såsom frigang, temperatur, tryk, flow, tæthed osv., alle skal have nøjagtige mængdestandarder, så længe de ikke overstiger standarderne , vil det ikke være et problem.
3. Periodisk. Hvornår der skal kontrolleres én gang, skal inspektionscyklustiden angives, og den skal bekræftes i henhold til den faktiske situation.
4. Indstil elementer. Hvilke emner der kontrolleres på hvert vedligeholdelsespunkt, skal også være tydeligt angivet.
5. Sæt folk. Hvem der skal udføre inspektionen, uanset om det er operatøren, vedligeholdelsespersonalet eller teknisk personale, skal implementeres i henhold til inspektionsstedet og tekniske nøjagtighedsstandarder.